ダイヤフラム選択の考慮事項

エア駆動ダブル ダイヤフラム ポンプ (AODD) のダイヤフラムを選択する場合、以前の経験が常に非常に役立つガイドになりますが、新しいアプリケーションでは、特定のアプリケーション要件やパラメータを満たす適切なダイヤフラムを決定するために調査や外部のアドバイスが必要になることがよくあります。 。

ダイヤフラムを選択する際には、考慮すべき主な要素が 7 つあります。

1. 耐薬品性 – ポンプで送られる流体との材料の適合性。 ポンプで送られる流体の範囲は、水から攻撃的な酸や腐食剤まで多岐にわたります。 各ダイヤフラム素材は、多くの化学薬品に対する適合性を測定するためにテストされています。 オペレータは、ポンプで送られた流体を、公表されている化学適合性ガイドに照らして評価する必要があります。

2. 温度範囲 – 低温でも柔軟性を維持し、高温でも劣化しない能力。 温度は非常に重要な要素であり、ダイヤフラムの材料で利用可能な動作範囲は大きく異なります。 流体の種類も、材料の使用温度範囲に影響を与える可能性があります。

3. 耐摩耗性 – ポンプで送られる流体中の固体や粒子との接触による摩耗や摩擦に耐える能力。 ダイヤフラムは、透明なスラリーから重いスラリー、ドライバルクポンプまで、さまざまな流体の処理に使用できます。

4. 衛生基準 – ダイヤフラムが衛生基準または衛生基準に準拠しているという要件。 食品および飲料業界でのアプリケーションでは、米国食品医薬品局 (FDA) 21 CFR 177 規格に準拠したダイヤフラムを使用する必要があります。 製薬業界で使用される隔膜は、米国薬局方条約 (USP) のクラス VI 規格に準拠する必要があります。

5. 入口状態 (浸水吸引および吸引リフト) – 液体をある場所から別の場所に圧送する能力。 さまざまなポンプ構成や条件に対して、特定のダイヤフラム材料は他のものよりも効率が高く、耐久性が高くなります。 Wilden 販売代理店などの専門家からの外部アドバイスは、特定の用途に最適な材料を決定するのに役立ちます。

6. 屈曲寿命 – 交換が必要になるまでのダイアフラムの予想寿命。 ダイヤフラムを選択する際の重要な目標は、最大の平均修理間隔 (MTBR) を達成することです。 ただし、一部の材料は、理想的な条件下であっても、他の材料よりも本質的に屈曲寿命が短くなります。

7. コスト – 総所有コストは、初期価格、アプリケーションの定格屈曲寿命、ダウンタイムやダイヤフラム交換の人件費などの複数の要因によって決まります。 多くの変数が関係するため、外部の専門販売代理店からのアドバイスは、個々のアプリケーションに最適なパフォーマンスと最もコスト効率の高いオプションを選択するのに大いに役立ちます。

長年にわたり、AODD ポンプのダイヤフラムに使用するために多くの材料がテストされてきました。 これらの材料は、ゴム、TPE (熱可塑性エラストマー)、PTFE (ポリテトラフルオロエチレンまたはテフロン) の 3 つの主要なグループに分類できます。 各ファミリーと各ファミリー内の材料は、さまざまな用途に適した特性と属性を備えています。

ゴム製ダイヤフラムは合成ゴムを圧縮成型し、ゴム内にナイロン織物メッシュを配置してダイヤフラムの屈曲特性を向上させます。 使用可能なゴム製ダイヤフラムの材質は次のとおりです。

• ネオプレンは、優れた汎用の低コストダイヤフラムです。 水ベースのスラリー、井戸水、海水などの非攻撃的な化学用途向けに設計されており、優れた屈曲寿命と耐摩耗性を実現します。

• Buna-N は、有鉛ガソリン、燃料油、灯油、テレピン油、モーターオイルなどの石油/石油ベースの流体を含む用途に使用されます。 ブナ N は燃料加工業界全体で広く使用されており、ニトリルとも呼ばれ、適度な屈曲寿命と適度な耐摩耗性を備えています。 食品および飲料用途には、FDA 21 CFR 177 規格に準拠したバージョンが用意されています。

• EPDM は極低温に適しており、希酸や苛性物質を圧送する場合の経済的な代替品です。 EPDM ダイヤフラムは、製造、食品、製薬、塗料/コーティング業界で使用されています。 この材料は良好な屈曲寿命と適度な耐摩耗性を示し、FDA 21 CFR 177 規格に準拠したバージョンが入手可能です。 EPDM は、静電気散逸性の材料が必要な場合にも適しています。